Hệ thống Hoạch định nguyên vật liệu MRP giúp hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu cần thiết cho sản xuất trong từng giai đoạn, giảm thiểu tình trạng thừa thiếu nguyên vật liệu quá mức..
Như chúng ta thấy, hoạt động quản lý sản xuất gồm: đánh giá năng lực sản xuất; hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu; quản lý tiến độ và quản lý chất lượng sản phẩm. Trong đó, hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu diễn ra phức tạp; tốn nhiều thời gian vì có những sản phẩm để sản xuất phải cần rất nhiều bộ phận, chi tiết hợp thành; chỉ một sai sót nhỏ cũng làm gián đoạn việc sản xuất. Ở giai đoạn này, có thể phát sinh các vấn đề như: thiếu nguyên vật liệu để sản xuất do báo cáo thiếu chính xác về tình hình nguyên vật liệu; người quản lý thụ động trong việc điều phối công việc khi nhà cung cấp chậm giao…
Để giải quyết vấn đề này các doanh nghiệp sản xuất ứng dụng f-CIM MRP như “chìa khóa thành công” cho quy trình của mình. Hệ thống hỗ trợ xác định lượng nguyên vật liệu phù hợp để đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện tại và tương lai; không cần dự trữ quá nhiều nhưng khi cần là phải có ngay để sản xuất.
Vậy MRP là gì? Vì sao nói để quản lý sản xuất đạt hiệu quả cao thì không thể thiếu MRP? Tất cả sẽ được giải đáp bên dưới!
1. MRP là gì?
Viết tắt của từ Material Requirement Planning – MRP là quy trình hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu cần thiết cho quá trình sản xuất. Hiểu đơn giản thì đây là hệ thống giúp tính toán nguyên vật liệu cần thiết để hoàn thành đơn hàng của khách hàng. Dựa trên dữ liệu về đơn hàng sale, hàng tồn kho và dự báo nhu cầu tiêu thụ để chỉ rõ số lượng và thời gian cần mua nguyên vật liệu để phục vụ kế hoạch sản xuất.
Hình 1. Giới thiệu f-CIM MRP
2. Quy trình áp dụng MRP
2.1 Xác định các yếu tố liên quan
Trong quản lý sản xuất, MRP được thành lập để trả lời các câu hỏi sau:
- Những nguyên liệu và vật liệu nào được yêu cầu để sản xuất?
- Giá trị của chúng bao nhiêu?
- Giai đoạn nào cần mua nguyên liệu và cần những loại nào?
- Thời hạn giao hàng là khi nào?
2.2 Thu thập dữ liệu
Về quy trình, MRP nhận dữ liệu từ BOM (Lập kế hoạch nguyên vật liệu); MPS (Lập kế hoạch sản xuất tổng thể) và dữ liệu hàng tồn kho. Cụ thể hơn:
- BOM (Kế hoạch Vật liệu) là một bảng liệt kê tất cả các nguyên liệu thô, các bộ phận, thành phần và cụm lắp ráp cần thiết để sản xuất một đơn vị thành phẩm. MRP sử dụng dữ liệu trên BOM để xác định số lượng yêu cầu của từng thành phần. Sau đó, nó trừ số lượng của thành phần đó trong hàng tồn kho để xác định số lượng đặt hàng / sản xuất thêm.
- MPS (kế hoạch sản xuất tổng thể) phác thảo các hoạt động sản xuất dự kiến của doanh nghiệp hay nhà máy. MPS tổng hợp dữ liệu từ các đơn đặt hàng của khách hàng và dự báo các yêu cầu về nguyên vật liệu. Nhờ đó, nó hiển thị số lượng của từng thành phần được yêu cầu và thời gian cần thiết.
- Dữ liệu tồn kho cung cấp số lượng vật liệu, linh kiện, cụm và cụm lắp ráp có sẵn hoặc được đặt hàng. Khi hệ thống MRP xác định yêu cầu nguyên vật liệu, nó sẽ cần loại bỏ hàng tồn kho để tính toán chính xác từng thành phần. Điều này giúp tối ưu hóa nguồn lực và giảm chi phí quản lý sản xuất cho công ty.
2.3 Đưa ra kế hoạch tổng quan
Sau khi hệ thống MRP xử lý dữ liệu từ 3 nguồn trên, nó cung cấp một bảng nhu cầu ròng về nguyên vật liệu cần thiết cho sản xuất. Trong đó, MRP nêu chi tiết những thông tin sau:
- Đơn đặt hàng: Cung cấp số lượng và thời gian đặt hàng cũng như trình trạng hủy bỏ, điều chỉnh số lượng, thay đổi thời gian.
- Lập kế hoạch nguyên vật liệu: Số lượng nguyên vật liệu, bộ phận, chi tiết hiện tại được yêu cầu. Có thể được sử dụng để dự báo nhu cầu hàng tồn kho trong tương lai.
- Tiến độ trong công việc: Thông qua hệ thống MRP, người quản lý theo dõi ngày giao hàng, đơn hàng chậm trễ, tình trạng hết hàng,… Từ đó, bạn chủ động điều phối sản xuất, đánh giá hiệu quả hoạt động của hệ thống.
3. Chức năng của MRP
- Quản lý đầu vào
- Quản lý forecast
- Phân tích đơn hàng
- Quản lý mua nguyên vật liệu
- Khuyến nghị sản xuất
- Báo cáo
4. Lợi ích của MRP
4.1 Theo dõi tiến độ giao nguyên vật liệu
MRP giúp đối chiếu tiến độ và tình trạng cung ứng của Nhà cung cấp nhanh chóng giúp các bộ phận điều hành kế hoạch vật tư, kế hoạch sản xuất đưa ra được quyết định nhanh chóng kịp thời cho các mô hình điều hành sản xuất của doanh nghiệp
4.2 Tiết kiệm chi phí và tăng năng suất với hệ thống MRP
Việc áp dụng hệ thống MRP giúp doanh nghiệp quản lý chuỗi cung ứng một cách chi tiết nhất. Bởi lẽ, nó tính toán chính xác chi phí nguyên vật liệu trong sản xuất cũng như tránh tình trạng lãng phí, dư thừa không cần thiết. Từ đó, MRP mang lại năng suất tối đa trong kinh doanh.
4.3 Hệ thống báo cáo tự động, tức thì
Với MRP, các chỉ số kinh doanh có thể được liệt kê một cách chính xác và tức thì. Việc này cho phép người đứng đầu dễ dàng kiểm soát năng suất, tỷ lệ sản phẩm, công suất nhà máy, các chỉ số đo lường và quản lý nguồn nhân lực.
Dựa trên cơ sở đó, công ty có thể dự đoán kế hoạch sản xuất bằng các số thực tế nhất. Người lãnh đạo cũng có thể đưa ra những quyết định phù hợp và nắm bắt cơ hội kịp thời.
4.4 Lập kế hoạch và phân bổ nguồn lực tốt hơn
Kể từ khi xuất hiện phần mềm MRP trong hệ thống ERP, có thể thấy tất cả dữ liệu sản xuất được quản lý tốt hơn. Do MRP giúp các nhà quản lý có cái nhìn chính xác hơn về tình hình sản xuất kinh doanh, quản lý toàn diện các hoạt động tồn kho, thiết bị, nhân sự. Đồng thời, nó quản lý chi phí thực tế của theo từng giai đoạn của kế hoạch.
4.5 Thân thiện với môi trường
Một trong những ưu điểm lớn của việc sử dụng MRP là thân thiện với môi trường. MRP giúp lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất tối ưu.
Điều này nghĩa là doanh nghiệp tạo ra ít chất thải và phế liệu hơn trong quá trình sản xuất. Từ đó, nó góp phần giảm thiểu chất thải và tác động tiêu cực đến môi trường.
Ngoài những lợi ích trên, phần mềm lập kế hoạch sản xuất MRP còn có thể giúp người quản lý thu thập thông tin đa chiều để kiểm tra, giám sát và quản lý sản xuất, đánh giá được tổng quan đến chi tiết hiện trạng từng đơn hàng sản phẩm và kiểm soát tiến trình
Qua đó, MRP giúp người phụ trách nắm bắt hoạt động sản xuất kinh doanh một cách đều đặn, nhất quán và chính xác. Đồng thời, doanh nghiệp có thể đưa ra các giải pháp và chiến lược hợp lý. Từ đó, MRP thúc đẩy năng suất cao nhất và giảm chi phí sản xuất để gia tăng lợi nhuận.
5. Các tính năng của phần mềm MRP là gì?
Một phần mềm MRP hiệu quả cần đảm bảo các chức năng cơ bản sau:
MRP tính toán yêu cầu nguyên vật liệu theo kế hoạch sản xuất trên cơ sở phân tích năng lực và nguồn lực của hệ thống. Nó cũng tự động tính toán yêu cầu nguyên vật liệu và mua nguyên liệu để sản xuất.
Phần mềm MRP có thể thay thế việc lập lịch trình sản xuất của nhà máy. Nó tính toán sự sẵn có của nguyên liệu thô và các nguồn lực khác.
Với các chức năng kiểm kê, quản lý, dự báo, tính toán phần mềm MRP cũng bao gồm hệ thống WMS, hệ thống quản lý bán hàng, dự báo sản xuất và tính toán chi phí nguyên vật liệu, kế hoạch thu mua nguyên vật liệu,… Ngoài ra, còn có nhiều tính năng khác giúp công việc sản xuất của doanh nghiệp hiệu quả hơn.
6. MRP phù hợp với doanh nghiệp nào?
MRP là gì được xem như giải pháp tuyệt vời cho mọi doanh nghiệp. Tuy nhiên, trước khi bắt đầu sử dụng phần mềm này, bạn cần xác định mục tiêu ứng dụng của mình để đảm bảo nó phát huy mọi công dụng. Cụ thể, MRP phù hợp với những doanh nghiệp sau:
6.1 Doanh nghiệp cần phần mềm quản lý sản xuất toàn diện
Các doanh nghiệp này thường thích giải pháp quản lý sản xuất tất cả trong một. Theo đó, phần mềm phải cung cấp khả năng tích hợp liền mạch dữ liệu và quy trình của việc sản xuất.
Ví dụ, doanh nghiệp cần hệ thống kiểm soát sản xuất, giải pháp quản lý tiến độ sản xuất và giải pháp kế toán sản xuất để giúp tự động hóa việc hoạch định ngân sách dự án. Kho đó, bạn có thể sử dụng các giải pháp tiêu biểu như: Oracle, SAP…
6.2 Doanh nghiệp cần những giải pháp chuyên biệt
Các phòng ban và chức năng của một doanh nghiệp luôn phải làm việc với các chức năng cụ thể và cần một công cụ đáp ứng thật tốt các yêu cầu chuyên môn. Ví dụ như quản lý hàng tồn kho ở giai đoạn lắp ráp. Bên cạnh đó, những công ty đang tìm kiếm các tính năng, giải pháp mới cũng có thể ứng dụng MRP. Nó sẽ tăng khả năng giao tiếp và tích hợp với các hệ thống phần mềm hiện có của công ty.
Xem thêm tại: [f-CIM - Quản lý toàn trình quá trình sản xuất]
#chuyendoiso #congngheso #chuyendoisotrongdoanhnghiep #nhamaythongminh #doanhnghiepchuyendoiso #chuyendoisovietnam #quytrinhchuyendoiso #AI #RPA #phanmemquanlydoanhnghiep #mes #chuyedoisotrongsanxuat #mrp