VẤN ĐỀ CÁC NHÀ MÁY GẶP PHẢI

Lập lịch thủ công không cân bằng được 3 mục tiêu cùng lúc

Thường xảy ra: Trễ hạn HOẶC tồn kho cao HOẶC lãng phí công suất

03 TRỤ CỘT CHÍNH CỦA APS

APS (Advanced Planning & Scheduling) là phân hệ lập kế hoạch và điều độ sản xuất nâng cao, cho phép tự động xây dựng lịch sản xuất tối ưu dựa trên đơn hàng, năng lực máy móc, nhân lực, thời gian và các ràng buộc thực tế. Thay vì lập kế hoạch thủ công hoặc theo kinh nghiệm, APS giúp doanh nghiệp ra quyết định nhanh, chính xác và cân bằng nhiều mục tiêu sản xuất cùng lúc, từ đó nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể.

APS tự động tạo lịch sản xuất giúp bạn

  1. Giao đúng hạn cho khách hàng
  2. Tận dụng tối đa máy móc và nhân lực
  3. Giảm thiểu vốn ứ đọng trong tồn kho

…cùng một lúc, không phải chọn ưu tiên cái nào

APS CÓ 10+ TÍNH NĂNG AI

Nhóm 1 - Tối ưu nguồn lực
  • Smart Machine Selection: Tự động chọn máy thay thế khi máy chính quá tải
  • Intelligent Order Batching: Gom lệnh nhỏ để giảm setup time, tránh tồn kho cao
  • Workforce Balancing: Cân bằng lực lượng lao động qua các ngày
Nhóm 2- Linh hoạt Cấu hình Sản xuất
  • Dynamic Line Formation: Máy kết hợp thành line linh hoạt theo nhu cầu
  • WIP Flexibility: Hỗ trợ 3 kiểu flow (Sequential, Parallel, Overlapping)
  • Overlapping Production: Giảm lead time 30-50%
Nhóm 3 - Tính năng Khác
  • Setup Sequence Optimization
  • Quality-aware Scheduling
  • Outsourcing Support (hỗ trợ gia công ngoài)
  • Rush Order Insertion (chèn đơn gấp vào lịch đã khóa)
  • Real-time Rescheduling
  • Material Availability Check
  • Tool/Mold Management
  • Preventive Maintenance Integration
  • …và nhiều tính năng khác

KẾT QUẢ SAU KHI SỬ DỤNG APS

CASE STUDY ĐIỂN HÌNH

Công ty Cổ phần Innotek

INNOTEK là doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực sản xuất phụ tùng ô tô, xe máy và cơ khí công nghiệp, với hệ thống nhà máy hiện đại và tiêu chuẩn quản lý chất lượng quốc tế.

Vấn đề nhà máy Innotek gặp phải:

Với hàng trăm máy móc, BOM nhiều cấp và hàng nghìn bán thành phẩm, doanh nghiệp phải mất khoảng 2 tuần để xây dựng một kế hoạch sản xuất khi lập kế hoạch thủ công.

Kế hoạch sản xuất được lập ra nhưng không tuân thủ đầy đủ các ràng buộc thực tế, dẫn đến khi triển khai thường xuyên chậm tiến độ. Các đơn hàng lớn không được đưa vào sản xuất sớm, gây dồn việc về cuối kỳ; máy móc quá tải cục bộ, trong khi nhân công không được khai thác hết công suất, nguồn lực phân bổ thiếu cân đối.

Hiệu quả sau khi sử dụng giải pháp APS của FaceNet

Tỷ lệ giao hàng đúng hạn và mức độ khai thác công suất tăng lên đáng kể, giúp giảm quá tải cục bộ và nhàn rỗi máy móc. Đồng thời, chi phí tồn kho và thời gian sản xuất được rút ngắn, góp phần giải phóng vốn và tối ưu chi phí vận hành.

Latest News

FaceNet & DGX ký kết hợp tác chiến lược: Bước tiến lớn trong ứng dụng AI vào tài chính số 2026

🤝 FaceNet & DGX ký kết hợp tác chiến lược: Bước tiến lớn trong ứng [...]

10
Apr
Hành trình chuyển mình của nhà máy nhựa An Lập: Khi dữ liệu bắt đầu “lên tiếng”

Hành trình chuyển mình của nhà máy nhựa An Lập: Khi dữ liệu bắt đầu [...]

07
Apr
IOT Kết Nối Kiểm Soát Thông Minh Cho Nhà Máy Đúc Nhựa 2026

📌 IOT Kết Nối Kiểm Soát Thông Minh Cho Nhà Máy Đúc Nhựa Trong ngành [...]

03
Apr
TPM Là Gì? Tối Ưu TPM Bảo Trì Bảo Dưỡng Máy Móc Thế Nào Cho Đúng Trong Nhà Máy Sản Xuất Năm 2026?

🏭 TPM Là Gì? Tối Ưu TPM Bảo Trì Bảo Dưỡng Máy Móc Thế Nào [...]

31
Mar