APS là gì? Tăng 20% năng suất với phân hệ FCIM APS của FaceNet. Lập kế hoạch sản xuất thông minh, tự động hóa quy trình và giảm thiểu tối đa chi phí. Hãy khám phá ngay để đưa nhà máy sản xuất của bạn lên một tầm cao mới.
Phần mềm lập kế hoạch và điều độ sản xuất nâng cao APS là gì?
APS (Advanced Planning And Scheduling) là một phần mềm lập kế hoạch sản xuất và điều độ kịch bản sản xuất nâng cao dành cho các nhà máy sản xuất. Đây là giải pháp hữu hiệu giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, kiến tạo nên các nhà máy sản xuất sản xuất thông minh, tốc độ nhanh chóng và hiệu quả hơn.
Hệ thống APS như một “bộ não” điều phối nguồn lực hiệu quả và đưa ra quyết định chính xác dựa trên quá trình phân tích dữ liệu, đảm bảo đáp ứng nhu cầu thị trường một cách linh hoạt. Với APS, doanh nghiệp sản xuất hoàn toàn tự tin khi đứng trước xu hướng của cuộc cách mạng công nghiệp 4.0.
Khác biệt so với các hệ thống truyền thống, APS không chỉ đơn thuần lập kế hoạch mà còn đồng thời lên lịch sản xuất một cách chi tiết, dựa trên sự cân đối giữa vật liệu, nhân lực và năng lực sản xuất hiện có. Khi các nhà máy sản xuất phải đối mặt với những yêu cầu sản xuất đa dạng và phức tạp, APS sẽ được triển khai sử dụng. Các trường hợp cụ thể như sau:
- Lịch trình sản xuất luôn phải đối mặt với những biến động không ngừng, “chạy đua với thời gian”, đòi hỏi sự thích ứng nhanh chóng.
- Sản phẩm có cấu trúc phức tạp, đòi hỏi sự kết hợp của nhiều thành phần nhỏ lẻ.
- Các nhà máy có quy mô lớn và sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau.
- Quy trình sản xuất đòi hỏi vốn đầu tư ban đầu lớn, trong khi năng lực sản xuất bị giới hạn.
- Sản xuất theo đơn đặt hàng (Make To Order)
Xem thêm: [5 lý do nên chọn APS để tối ưu sản xuất]
Tổng quan về phân hệ APS
Đặc điểm nổi trội
FCIM là nền tảng số toàn diện, được xây dựng theo phương pháp luận CIM và tích hợp ERP tạo nên hệ thống quản lý toàn trình quá trình sản xuất của nhà máy.
FCIM cung cấp khả năng phân tích dữ liệu sâu sắc, giúp nhà máy khám phá và hiểu rõ mọi góc cạnh của quá trình sản xuất. Hệ thống sử dụng các thuật toán phân tích hiện đại để đảm bảo tính chính xác và khách quan của kết quả, từ đó hỗ trợ nhà máy đưa ra những quyết đúng đắn trong toàn bộ quá trình sản xuất.
Xem thêm: [Hệ thống quản lý sản xuất FCIM là gì? 11 phân hệ quản lý của FCIM]
Vậy với hệ thống fCIM, phân hệ APS có đặc điểm nổi trội nào?
Tính thời gian thực và quản lý nguồn lực
APS cung cấp một bản dự báo chính xác về thời gian hoàn thành của mỗi đơn hàng, nhờ việc luôn cập nhật liên tục về thông tin và tình trạng sản xuất cũng như nguồn lực, APS giúp nhà máy sản xuất chủ động ứng phó với những thay đổi bất ngờ nhờ luôn cập nhật liên tục về thông tin và tình trạng sản xuất cũng như nguồn lực.
Phần mềm APS không chỉ lập ra kế hoạch sản xuất mà còn theo dõi tình hình thực tế để liên tục điều chỉnh kế hoạch, đảm bảo rằng mọi nguồn lực đều được sử dụng hiệu quả và các đơn hàng được hoàn thành đúng thời hạn.
Khả năng phát hiện và cảnh báo sai sót vượt trội
Phần mềm APS sẽ chủ động phát ra các cảnh báo khi một đơn hàng có nguy cơ không hoàn thành đúng tiến độ. Nhờ đặc điểm này, quá trình quản lý nguyên vật liệu và kiểm soát sản xuất trở nên hiệu quả hơn, giúp đội ngũ quản lý sản xuất nhanh chóng xác định và ưu tiên xử lý các đơn hàng, đáp ứng đúng yêu cầu khách hàng.
Như vậy, thay vì phải dành quá nhiều thời gian cho việc theo dõi từng đơn hàng, nhân viên sẽ có thêm thời gian để thực hiện các công việc có giá trị gia tăng và tỷ lệ chuyển đổi cao hơn.
Bên cạnh đó, APS còn là một công cụ hữu ích hỗ trợ ra quyết định sản xuất. Thông qua việc tự động đánh giá các kịch bản sản xuất khác nhau, phần mềm sẽ tự động đưa ra các gợi ý tối ưu dựa trên các yếu tố như chi phí, thời gian cũng như nguồn lực. Từ đó, đội ngũ quản lý có thể đưa ra những quyết định sản xuất tối ưu nhất, giúp giảm thiểu rủi ro, tăng năng suất và tối đa hóa lợi nhuận.
Các tính năng của phần mềm APS
Khám phá kịch bản giả định: phân tích tác động và kết quả
APS được tích hợp các dữ liệu và công nghệ hiện đại nên hoàn toàn có khả năng điều chỉnh và tối ưu hóa dự án của nhà máy sản xuất thông qua các kịch bản “What-If”. Cụ thể như sau:
- So sánh các yếu tố như tiến độ và nguồn lực trên một bản đồ Gantt trực quan. Qua đó, nhà máy sản xuất có thể dễ dàng theo dõi sự thay đổi trong đơn đặt hàng và mức độ sử dụng nguồn lực.
- APS mở rộng khả năng phân tích kế hoạch sản xuất với vô vàn kịch bản khác nhau, giúp nhà máy tạo ra những dự đoán chính xác cũng như đưa ra các quyết định sản xuất sáng suốt, hiệu quả.
- Tính năng xuất bản kịch bản mới dưới dạng lịch trình trực tiếp cho phép nhà máy có thể linh hoạt cập nhật và điều chỉnh dự án của mình vào các thời điểm, giai đoạn khác nhau, đảm bảo luôn sẵn sàng đối mặt với những biến động bất ngờ từ khách hàng, thị trường và tối đa hóa cơ hội.
Tối ưu hóa kế hoạch: Phát triển chiến lược dựa trên nguồn lực sẵn có
Nhà máy hoàn toàn có thể tùy chỉnh kế hoạch sản xuất từ cấp độ chi tiết nhất đến tổng quan nhất nhờ sự hiện đại của hệ thống lập kế hoạch sản xuất APS. Giải pháp này sẽ tận dụng tối đa mọi nguồn lực, không chỉ đáp ứng nhu cầu hiện tại mà còn tiên phong tạo ra những xu hướng mới trên thị trường và tạo ra những giá trị vượt trội.
Nhà máy có thể linh hoạt chuyển đổi giữa sản xuất theo đơn đặt hàng (Make to order) và sản xuất dự trữ (Make to Stock) bởi APS sẽ hỗ trợ nhà máy lập kế hoạch sản xuất chi tiết theo từng sản phẩm, từng đơn hàng.
Thông qua quá trình phân tích chi tiết các thông số của từng sản phẩm, hệ thống sẽ cung cấp những gợi ý tối ưu hóa kế hoạch sản xuất, giúp nhà máy tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả hoạt động.
Quản lý toàn diện các yếu tố về dây chuyền sản xuất và nhân lực
Môi trường sản xuất tại nhà máy luôn đặt ra những yêu cầu cao và đầy thách thức, từ việc cân đối nguồn lực có hạn đến việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định. Việc quản lý một nhà máy giống như điều khiển một hệ thống phức tạp, nơi mà mọi yếu tố đều liên kết chặt chẽ với nhau.
Thông qua việc bật và tắt các ràng buộc sản xuất, APS có thể trực tiếp xây dựng các mô hình sản xuất ảo, giúp nhà máy đề ra các phương án dự phòng hợp lý để ứng phó với các tình huống khẩn cấp nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực.
Cung cấp khả năng quản lý và kiểm soát việc sử dụng các ràng buộc một cách chi tiết, cho phép nhà máy sản xuất quy hoạch các nhóm riêng biệt và tùy chỉnh mức độ sử dụng cho từng nhóm máy móc.
Ngoài ra, mô hình tạo lập lịch trình linh hoạt cho phép nhà máy sản xuất điều chỉnh công việc một cách nhanh chóng để đáp ứng những thay đổi đột xuất về nhân sự.
Đo lường sự thành công của kế hoạch điều độ kịch bản sản xuất
Phần mềm APS giúp nhà máy theo dõi sát sao các chỉ số sản xuất quan trọng và trực quan hóa chúng thông qua các chỉ số đồ họa dễ hiểu. Các chỉ số đó là:
- Các số liệu định lượng về ngày đến hạn, sử dụng tài nguyên, danh sách công việc.
- Tình trạng nguyên vật liệu, trạng thái của đơn hàng và kế hoạch lưu trữ hàng cũng như tồn kho.
Nhờ đó, nhà máy có thể nhanh chóng nắm bắt tình hình, tiến độ sản xuất, xác định các vấn đề tiềm ẩn và đánh giá hiệu quả của các biện pháp cải tiến.
Bằng cách so sánh các dữ liệu, nhà máy có thể kiểm tra sát sao, kỹ lưỡng từng công đoạn sản xuất, phát hiện ra những “điểm nghẽn” để nhanh chóng đưa ra giải pháp, giúp quá trình sản xuất trở nên trơn tru hơn.
Các chỉ số đồ họa như biểu đồ Gantt, biểu đồ tròn, biểu đồ cột và biểu đồ đường sẽ giúp trực quan hóa dữ liệu, làm nổi bật các mối quan hệ giữa các yếu tố và xu hướng phát triển.
Ví dụ: biểu đồ Gantt cho phép theo dõi tiến độ thực tế so với kế hoạch, biểu đồ tròn thể hiện tỷ lệ phần trăm hoàn thành công việc, và biểu đồ đường giúp theo dõi sự biến động của tồn kho theo thời gian.
Lợi ích tuyệt vời của phần mềm APS
Xây dựng chiến lược truy vấn đơn hàng thông minh
Việc tối ưu hóa quá trình truy vấn đơn hàng có triển vọng cao đòi hỏi một hệ thống quản lý đơn hàng tiên tiến, tích hợp các thuật toán phân tích dữ liệu phức tạp. Nhờ trí tuệ nhân tạo, phần mềm APS có thể tự động nhận biết những khách hàng quan trọng và những đơn hàng có khả năng mang lại lợi nhuận cao nhất dựa trên các tiêu chí như lịch sử mua hàng, giá trị đơn hàng, hành vi khách hàng và các yếu tố liên quan.
Qua đó, các đơn hàng tiềm năng sẽ được ưu tiên xử lý và chăm sóc, tăng khả năng chuyển đổi thành công. Ngoài ra, việc xây dựng các bảng điều khiển trực quan giúp người dùng dễ dàng theo dõi và phân tích hiệu quả của các chiến dịch marketing.
Tối ưu hóa quy trình sản xuất với giải pháp tích hợp dữ liệu toàn diện
Tưởng tượng bạn có rất nhiều mảnh ghép khác nhau và bạn muốn ghép chúng lại thành một mô hình thật lớn. Phần mềm APS sẽ giúp bạn làm điều đó một cách dễ dàng và chính xác. Nó sẽ kết nối tất cả các hệ thống lại với nhau, giúp thông tin được chia sẻ một cách nhanh chóng và chính xác, tạo thành một mô hình sản xuất hoàn chỉnh.
Ngoài ra, nhà máy sản xuất sẽ duy trì tính nhất quán và chính xác của dữ liệu trên toàn hệ thống thông qua việc áp dụng các giải pháp quản lý dữ liệu master data, từ đó nâng cao chất lượng thông tin phục vụ cho quá trình ra quyết định.
Kết nối thông minh: Tích hợp liền mạch với Opcenter để tăng năng suất
Opcenter cung cấp một nền tảng mạnh mẽ và linh hoạt để quản lý toàn diện chuỗi cung ứng, từ khâu lên kế hoạch sản xuất, thực hiện sản xuất, quản lý chất lượng đến hậu cần và dịch vụ khách hàng.
Opcenter giúp các nhà máy sản xuất tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu chi phí, nâng cao hiệu suất và đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu của thị trường thông qua khả năng tích hợp sâu rộng giữa các hệ thống khác nhau. Các tính năng nổi bật của Opcenter bao gồm lập kế hoạch sản xuất nâng cao, quản lý vật liệu, theo dõi sản xuất thực tế, quản lý chất lượng và phân tích dữ liệu.
Xem thêm: [5 bước lập kế hoạch sản xuất cho nhà máy với FCIM APS]
Kết luận
FaceNet tự hào là đơn vị tiên phong trong việc cung cấp các giải pháp phần mềm quản lý sản xuất hàng đầu. Với FCIM APS, chúng tôi cam kết giúp các nhà máy sản xuất tối ưu hóa quy trình, gia tăng năng suất và giảm thiểu tối đa chi phí. Hãy để FaceNet đồng hành cùng bạn trên hành trình kiến tạo một nhà máy sản xuất thông minh và bền vững.
