Tỷ lệ sản phẩm lỗi cao làm giảm trực tiếp lượng hàng đạt chuẩn để bán, khiến doanh thu của công ty sụt giảm nghiêm trọng. Đồng thời, doanh nghiệp phải đối mặt với nguy cơ bị đối tác phạt hợp đồng, trả hàng hàng loạt hoặc hủy đơn hàng ngay lập tức. Về lâu dài, điều này làm mất uy tín thương hiệu, khiến công ty mất đi các khách hàng lớn và suy giảm thu nhập bền vững.
Thực trạng gia tăng tỉ lệ lỗi sản phẩm ở các doanh nghiệp
Hiện nay, nhiều nhà máy đang đối mặt với thực trạng gia tăng tỷ lệ sản phẩm lỗi kỹ thuật như trầy xước, móp méo, sai kích thước bản vẽ hoặc thiếu linh kiện do quy trình kiểm tra thủ công dễ bỏ sót lỗi. Điều này khiến doanh nghiệp liên tục nhận về những phàn nàn gay gắt từ khách hàng về chất lượng sản phẩm không đồng đều.
Một số biểu hiện phổ biến có thể kể đến như:
- Chất lượng thành phẩm không đồng đều: Tỷ lệ sót lỗi cao giữa các ca kíp trực, làm phát sinh tình trạng sản phẩm trong cùng một lô nhưng có cái chạy tốt, cái lại hỏng.
- Khiếu nại từ khách hàng tăng vọt: Liên tục nhận phản hồi tiêu cực về sản phẩm thiếu linh kiện đi kèm hoặc hàng bị kẹt, lỗi ngay khi vừa mở hộp.
- Bất khả thi trong việc tra cứu ngược nguyên nhân: Khi đối tác trả hàng lỗi, nhà quản lý mất nhiều thời gian loay hoay mà không thể tra ra lỗi do máy móc, con người hay do lô vật tư nào
Chính vì vậy, khi nói hiểu về cách kiểm soát tỉ lệ lỗi sản phẩm, nhiều doanh nghiệp vẫn không thể tìm được phương pháp phù hợp.
Nguyên nhân gây lỗi và gia tăng tỉ lệ lỗi trong dòng sản phẩm
Việc sản phẩm bị lỗi hàng loạt hoặc không đạt tiêu chuẩn thường xuất phát từ nhiều lỗ hổng khác nhau trong quá trình vận hành phân xưởng nhưng nguyên nhân chính là quy trình kiểm tra chất lượng hiện tại vẫn phụ thuộc hoàn toàn vào sức người.
Việc công nhân phải căng mắt kiểm tra thủ công hàng ngàn sản phẩm trong nhiều giờ liền rất dễ dẫn đến sự mệt mỏi, chán nản và mất tập trung, từ đó trực tiếp bỏ sót các phế phẩm lọt lưới ra thị trường.
- Máy móc chạy sai lệch thông số: Thiết bị vận hành lâu ngày không được theo dõi và bảo trì chủ động, dẫn đến việc chạy sai thông số kỹ thuật âm thầm và gây ra lỗi hàng loạt.
- Chất lượng nguyên vật liệu đầu vào không đồng đều: Doanh nghiệp thiếu công cụ kiểm soát và truy xuất nguồn gốc vật tư ngay từ đầu.
- Thông tin giữa kho và phân xưởng bị ngắt quãng: Dữ liệu sản xuất ghi chép thủ công bị trễ hoặc sai lệch.
Việc kiểm soát những nguyên nhân này để giúp tăng doanh thu và uy tín của doanh nghiệp là việc vô cùng cấp thiết. Tuy vậy, việc kiểm soát thủ công sẽ tốn nhiều thời gian và có thể còn tạo thêm các sai sót trong khâu kiểm tra.
Những cách làm giảm tỉ lệ lỗi của sản phẩm
- Thiết lập các trạm KCS/QC trực tiếp tại dây chuyền
- Xây dựng bộ tài liệu chuẩn hóa quy trình (SOP)
- Áp dụng cơ chế kiểm tra chéo giữa các ca kíp
- Ghi chép và lưu trữ nhật ký lỗi bằng sổ sách/Excel
- Áp dụng nguyên tắc FIFO hoặc LIFO phù hợp với từng sản phẩm
- tỷ lệ sót lỗi cao do công nhân dễ bị mệt mỏi và mất tập trung sau nhiều giờ làm việc liên tục.
- chi phí vận hành đầu vào tăng vọt do duy trì một đội ngũ KCS đông đảo.
- dữ liệu ghi chép thủ công bằng sổ sách hoặc Excel thường bị trễ và dễ sai sót
FCIM MES – Giải pháp hỗ trợ kiểm soát chất lượng sản phẩm
Trong thực tế, nhiều doanh nghiệp sản xuất đã nhận thức rõ tầm quan trọng của việc kiểm soát chất lượng sản phẩm cả đầu vào và đầu ra. Tuy nhiên, vẫn gặp khó khăn do vẫn còn những hạn chế trong việc tự kiểm soát chất lượng. Khi thông tin không được cập nhật theo thời gian thực, việc phát hiện lỗi sai hỏng thường chỉ diễn ra sau khi quá trình sản xuất đã kết thúc, khiến doanh nghiệp bị động trong xử lý và cải tiến.
fCIM MES được phát triển như một công cụ hỗ trợ doanh nghiệp từng bước hoàn thiện cách kiểm soát chất lượng sản phẩm cả đầu vào và đầu ra thông qua việc số hóa và kết nối dữ liệu sản xuất. Thay vì phải đầu tư các phần mềm nước ngoài đắt đỏ hay phụ thuộc vào các biên bản kiểm tra thủ công (KCS/QC) dễ sai sót, hệ thống mang đến một giải pháp với chi phí đầu tư cực kỳ hợp lý, linh hoạt và tối ưu cho ngân sách của các nhà máy tại Việt Nam. Không cần tốn kém chi phí quá lớn ban đầu, hệ thống vẫn giúp tự động ghi nhận đầy đủ, chính xác mọi thông số kỹ thuật cũng như tỷ lệ lỗi phát sinh theo từng lệnh sản xuất, từng công đoạn trực tiếp.
- Theo dõi tiêu chuẩn chất lượng thực tế so với định mức kỹ thuật ngay trong quá trình sản xuất.
- Phát hiện sớm các sản phẩm lỗi, sai lệch thông số bất thường để kịp thời điều chỉnh dây chuyền.
- Minh bạch dòng chảy chất lượng từ khâu kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào cho đến thành phẩm đầu ra.
- Tạo nền tảng dữ liệu chính xác phục vụ phân tích nguyên nhân gốc rễ, cải tiến quy trình và tối ưu hóa chi phí sửa lỗi.
Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn sớm nhất!
