Trong bối cảnh thị trường cạnh tranh gay gắt và yêu cầu của khách hàng ngày càng cao, các doanh nghiệp đang tìm kiếm những phương pháp sản xuất hiệu quả hơn, ít lãng phí hơn và linh hoạt hơn. Trong số các phương pháp được áp dụng rộng rãi, sản xuất tinh gọn nổi lên như một triết lý quản trị quan trọng giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Bài viết này sẽ giúp bạn tìm hiểu sâu về sản xuất tinh gọn, bao gồm: khái niệm, bản chất, lợi ích và giải pháp hỗ trợ mô hình sản xuất tinh gọn.
Sản xuất tinh gọn là gì?
Sản xuất tinh gọn (Lean Production) là một phương pháp quản lý nhằm loại bỏ tất cả các hình thức lãng phí trong quá trình sản xuất, từ đó tạo ra giá trị tối đa cho khách hàng bằng cách sử dụng ít nguồn lực nhất. Lãng phí ở đây bao gồm thời gian, nhân lực, nguyên vật liệu, di chuyển thừa, xử lý thừa và bất kỳ hoạt động nào không tạo ra giá trị cho khách hàng.
Khác với các phương pháp quản lý truyền thống vốn tập trung vào sản lượng hoặc công suất máy móc, sản xuất tinh gọn chú trọng vào việc tạo ra dòng chảy sản xuất liên tục, mượt mà và không gián đoạn. Từ đó, doanh nghiệp không chỉ cung cấp sản phẩm chất lượng cao mà còn rút ngắn thời gian giao hàng và cải thiện sự hài lòng của khách hàng.
5 Nguyên tắc tinh gọn
- Xác định giá trị: Xác định nhu cầu của khách hàng, bao gồm cả nhu cầu rõ ràng và nhu cầu ngầm.
- Lập sơ đồ luồng giá trị: Xác định các bước và các hoạt động trong quy trình tạo ra một sản phẩm/dịch vụ cụ thể để tìm ra lãng phí, bất cứ điều gì không mang lại giá trị tăng thêm cho khách hàng thì cần được loại bỏ.
- Tạo luồng thông suốt: Tìm cách giảm thiểu tình trạng tắc nghẽn và chậm trễ trong quy trình của bạn để bạn có thể phản ứng nhanh hơn với những thay đổi về nhu cầu của khách hàng và thị trường nói chung.
- Kéo theo nhu cầu Khách hàng: Thay vì sản xuất trước rồi đẩy ra thị trường như cách truyền thống, cách thức sản xuất kéo theo nhu cầu khách hàng chỉ sản xuất khi có nhu cầu thực tế từ khách hàng. Điều này giúp doanh nghiệp giảm tồn kho, tránh sản xuất dư thừa và tăng tốc độ phản ứng.
- Phấn đấu đến sự hoàn hảo: Liên tục cải tiến và tạo văn hóa cải tiến giúp doanh nghiệp liên tục giảm lãng phí, tối ưu từng công đoạn nhỏ và tiến gần hơn tới sự hoàn hảo.
7 lãng phí kinh điển trong sản xuất
- Sản xuất dư thừa: Làm ra nhiều hơn hoặc sớm hơn so với nhu cầu thực tế.
- Chờ đợi: Máy móc hoặc công nhân bị gián đoạn vì thiếu nguyên vật liệu, thông tin hoặc sự phối hợp.
- Vận chuyển thừa: Di chuyển vật liệu quá xa, quá nhiều lần nhưng không tạo ra giá trị.
- Chuyển động thừa: Các thao tác không cần thiết của con người như cúi, với, đi lại nhiều.
- Xử lý thừa: Thực hiện các công đoạn hoặc yêu cầu quá chi tiết hơn mức cần thiết.
- Tồn kho quá mức: Nguyên vật liệu, bán thành phẩm hoặc thành phẩm tồn kho nhiều gây lãng phí chi phí.
- Lỗi và làm lại: Sản phẩm bị lỗi hoặc cần sửa chữa làm tốn thời gian và nguồn lực.
Ngoài ra, còn có một dạng lãng phí không được nhắc đến nhưng rất quan trọng là lãng phí do không tận dụng được hết năng suất của nguồn nhân lực, trong việc sử dụng tài năng của nhân viên.
Lợi ích của sản xuất tinh gọn
Áp dụng sản xuất tinh gọn mang lại nhiều lợi ích rõ rệt cho doanh nghiệp:
- Giảm chi phí sản xuất: Loại bỏ lãng phí giúp giảm chi phí nhân công, tồn kho và vận hành.
- Tăng năng suất lao động: Quy trình mượt mà hơn giúp tăng sản lượng và giảm thời gian chu kỳ.
- Cải thiện chất lượng sản phẩm: Việc giảm lỗi, giảm xử lý thừa và cải thiện quy trình giúp chất lượng ổn định hơn.
- Linh hoạt hơn với nhu cầu thị trường: Hệ thống kéo giúp doanh nghiệp phản ứng nhanh trước thay đổi của khách hàng.
- Tạo văn hóa cải tiến liên tục: Cả doanh nghiệp gắn kết hơn khi nhân viên được tham gia vào quá trình cải tiến.
- Nâng cao năng lực cạnh tranh dài hạn: Chi phí thấp hơn và chất lượng cao hơn giúp doanh nghiệp đứng vững hơn trên thị trường.
FCIM MES – Phần mềm hỗ trợ nhà máy thực hiện sản xuất tinh gọn
Việc tiến tới mô hình sản xuất tinh gọn không chỉ là thay đổi tư duy, cách làm mà sự thành công của mô hình này còn phụ nhiều vào yếu tố nền tảng công nghệ, bởi các quy trình hoạt động đều cần được đồng bộ và kiểm soát tối ưu.
Hiểu rõ nhu cầu và sự cấp thiết của nền tảng để sản xuất tinh gọn, FaceNet mang đến giải pháp phần mềm quản trị sản xuất toàn trình FCIM MES với mong muốn được hỗ trợ làm tăng hiệu suất sản xuất của nhà máy. FCIM MES giúp nhà máy:
- Số hóa các công đoạn sản xuất
- Quản lý kế hoạch và lịch trình sản xuất
- Kiểm soát chất lượng và giám sát thiết bị theo thời gian thực
- Truy xuất nguồn gốc, tối ưu năng suất và giảm thiểu lãng phí.
- Tối ưu quy trình quản lý kho, giảm tình trạng “chôn vốn”
- Đồng bộ và làm sạch dữ liệu
- Xây dựng kế hoạch bảo trì máy móc, thiết bị đảm bảo năng suất sản xuất được tối ưu
Ngoài ra, nhờ khả năng kết nối và phân tích dữ liệu toàn diện, FCIM MES còn mang đến cái nhìn tổng thể, minh bạch, giúp nhà quản lý đưa ra quyết định nhanh chóng và chính xác. Đặc biệt, hệ thống còn hỗ trợ cảnh báo kịp thời khi có sự cố, giảm thiểu rủi ro và duy trì vận hành ổn định, một trong những điều rất cần thiết cho một mô hình sản xuất tinh gọn thành công.
Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn cụ thể hơn!
