Giải pháp loại bỏ 8 loại lãng phí trong sản xuất hiện nay

Muốn loại bỏ 8 loại lãng phí trong sản phẩm? Khám phá ngay các giải pháp hiệu quả như tối ưu hóa quy trình và đào tạo nhân viên để tăng hiệu suất, giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Lãng phí trong sản xuất là gì?

Lãng phí trong sản phẩm là mọi hoạt động, công đoạn, vật liệu hay tính năng nào đó không mang lại bất kỳ lợi nhuận hay giá trị nào cho khách hàng hoặc cho chủ doanh nghiệp. Nói cách khác, đây là những nguồn năng động tiêu tốn nguồn lực nhưng không tạo ra sản phẩm hoặc dịch vụ có giá trị cho doanh nghiệp.

Lãng phí có thể xảy ra ở mọi khâu trong quá trình sản xuất, từ khâu thu mua nguyên vật liệu đến khâu phân phối sản phẩm thành sản phẩm.

Xác định 8 loại lãng phí trong sản phẩm xuất khẩu 

Theo tinh lý sản xuất tinh gọn ( Lean Manufacturing ) , có 8 loại lãng phí chính cần được quan tâm:

Lãng phí do vận chuyển 

Lãng phí vận chuyển là hiện tượng hao mòn, hư hỏng hoặc sai sót trong quá trình chuyển sản phẩm, hàng hóa hóa từ nơi sản xuất đến người tiêu dùng tay tay. Đây là vấn đề thách thức ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và thu lợi nhuận của doanh nghiệp.

Giải pháp loại bỏ lãng phí trong quá trình chuyển đổi:

• Quy trình đóng gói ưu tiên hóa hóa tối ưu:  Doanh nghiệp cần đảm bảo quy trình đóng gói sản phẩm được thiết kế an toàn, thực hiện đúng và có khả năng bảo vệ sản phẩm khỏi bị hư hỏng trong quá trình vận hành. Sử dụng các loại vật liệu chắc chắn, có tính năng bảo vệ hóa hóa cao.
• Cải thiện quá trình chuyển đổi:  Quá trình trượt hàng hóa cần được cải thiện để tránh hư hỏng, hư hỏng và mất mát trong quá trình vận hành. Đảm bảo rằng nhân viên có đủ kỹ năng và được đào tạo để thực hiện công việc trượt một cách cẩn thận và hiệu quả.
• Sử dụng công nghệ theo dõi quá trình chuyển đổi:  Áp dụng các giải pháp công nghệ và hệ thống theo dõi để theo dõi, quản lý quá trình chuyển đổi. Doanh nghiệp có thể sử dụng các công cụ như mã vạch hoặc phần mềm quản lý chuỗi ứng dụng để có cái nhìn tổng thể về quá trình chuyển đổi và giảm thiểu lãng phí.
• Cải tiến hệ thống quản lý:  Xây dựng một hệ thống quản lý vận hành đáng tin cậy, thiết lập các quy trình, quy định và tiêu chuẩn rõ ràng để quản lý quá trình vận hành hiệu quả. Việc đánh giá giá và theo dõi hiệu suất vận hành thường xuyên sẽ giúp doanh nghiệp phát hiện và giải quyết các vấn đề nhanh chóng.

 Lãng phí do hàng tồn kho 

Lãng phí do hàng tồn tại kho thành phẩm (Inventory) là nguyên nhân đến từ việc lưu trữ nguyên vật liệu, thành sản phẩm quá cần thiết. Khi lượng tồn tại quá lớn Yêu cầu doanh nghiệp phải tiêu tốn nhiều chi phí cho thiết bị, nguồn nhân công, chi phí bảo quản, vận hành được chuyển bởi hàng hóa rất dễ bị hư hỏng nếu không thể tồn tại kho trong một khoảng thời gian dài xử lý.

Giải pháp loại bỏ lãng phí do hàng tồn tại kho thành phẩm:

• Ưu tiên hóa quy trình đặt hàng và cung ứng:  Đánh giá và cải thiện quy trình đặt hàng và cung cấp để đảm bảo công việc đặt hàng phù hợp với yêu cầu Tối ưu của khách hàng và giảm thiểu thiếu hụt và hẹn hò. Điều này giúp tránh tình trạng phải lưu trữ lượng tồn tại quá lớn.
• Áp dụng phương pháp sản xuất “Just-in-Time” (JIT):  Sử dụng phương pháp Just-in-Time giúp điều chỉnh quy trình sản xuất để sản xuất chỉ đúng số lượng cần thiết và đúng thời điểm. Khi sản xuất theo JIT, số lượng hàng tồn tại được giảm thiểu tối đa và đồng bộ hơn so với nhu cầu thực tế.
• Tăng cường quản lý chất lượng:  Đảm bảo chất lượng sản phẩm từ giai đoạn sản xuất để tránh hàng lỗi và sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Sản phẩm chất lượng cao giúp giảm nguy cơ phải loại bỏ hoặc sửa chữa, không cần thiết phải có kho lưu trữ tối đa ở chế độ tối đa.
• Tối ưu hóa quản lý kho:  Điều chỉnh quy trình quản lý kho để giảm thiểu lãng phí trong công việc lưu trữ và bảo quản hàng tồn tại. Xác định các mô hình quản lý và lưu trữ tồn tại kho hiệu quả, sử dụng phần mềm quản lý kho và thiết bị tự động hóa để tăng cường hiệu suất quản lý và giảm thiểu lãng phí.

Lãng phí hoạt động sản xuất 

Lãng phí do thao tác (Motion Waste) là loại hình lãng phí phổ biến trong sản xuất, sản xuất phát hiện từ sự thiếu hiệu quả trong quy trình làm việc, quy trình sản xuất và thực hiện công việc. Nó bao gồm các hoạt động, thao tác không cần thiết, gây tốn kém thời gian, công sức và giảm năng suất lao động.

• Phân tích và tối ưu hóa quy trình sản xuất: Nghiên cứu, phân tích quy trình sản xuất để xác định các bước không cần thiết, phức tạp, từ đó đơn giản hóa quy trình, loại bỏ lãng phí.
• Áp dụng sữa lý lý 5S: Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn Sổ, Cà Sàng, Sâm Hóa để tạo môi trường làm việc gọn gàng, khoa học, giúp công nhân dễ dàng chuyển, lấy công cụ, nguyên vật liệu, nâng cao cao công việc hiệu quả.
• Đào tạo và huấn luyện nhân viên: Nâng cao kiến ​​thức, kỹ năng cho nhân viên về quy trình sản xuất, vận hành chuẩn, đảm bảo an toàn lao động.
• Ứng dụng công nghệ: Sử dụng các giải pháp tự động hóa, robot để thay thế các công việc thủ công, nguy hiểm, tốn nhiều sức lực, nâng cao hiệu quả và năng suất lao động.
• Quản lý kết quả sản xuất: Lập kế hoạch sản xuất hợp lý, điều chỉnh nhịp nhàng giữa các nhịp trong dây sản xuất để tránh tình trạng chờ đợi, gián đoạn.

Lãng phí trong quá trình chờ đợi, trì hoãn

Lãng phí chờ đợi (Waiting Waste) là hiện sản phẩm hoặc quy trình sản xuất chậm trễ do thiếu nguyên vật liệu, thiết bị, thông tin hoặc các yếu tố khác như sửa chữa bảo trì do máy móc gặp vấn đề. Đây là loại lãng phí phổ biến trong sản xuất, gây ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và hoạt động.

Giải pháp loại bỏ lãng phí trong quá trình chờ đợi, trì hoãn:

• Áp dụng sữa chữa Kanban: Sử dụng hệ thống Kanban để kiểm soát lượng hàng tồn tại, đảm bảo nguyên liệu được cung cấp đúng lúc, đúng chỗ, hạn chế tình trạng thiếu ánh sáng.
• Bảo trì máy móc, thiết bị định kỳ: Thực hiện bảo trì máy móc, thiết bị định kỳ để hạn chế hư hỏng, cố gắng, đảm bảo hoạt động sản xuất liên tục.
• Nâng cao hiệu quả quản lý thông tin: Xây dựng hệ thống quản lý kết quả thông tin, đảm bảo thông tin được truyền đạt nhanh chóng, chính xác, hạn chế tình trạng chờ do thiếu thông tin.
• Cân bằng năng lượng sản xuất: Lập kế hoạch sản xuất hợp lý, cân bằng năng lượng giữa các dây chuyền sản xuất để tránh tình trạng gián đoạn, chờ đợi.

Lãng phí do dư thừa sản phẩm

Lãng phí do sản xuất dư thừa (Rác thải sản xuất thừa) là tình trạng sản xuất vượt quá nhu cầu thực tế của thị trường, dẫn đến tồn tại kho cao, lãng phí tài nguyên, chi phí lưu trữ và gia tăng nặng nề cho doanh nghiệp. Đây là vấn đề trả giá trong sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và thu lợi nhuận của doanh nghiệp.

Giải thích giới hạn chế độ lãng phí do sản phẩm dư thừa:

• Lập kế hoạch sản xuất hợp lý: Dựa trên nhu cầu thị trường, dự báo nhu cầu tiêu thụ sản phẩm hợp lý để thiết lập kế hoạch sản xuất, tránh sản xuất dư thừa.
• Áp dụng hệ thống Kanban: Sử dụng hệ thống Kanban để kiểm soát Kiểm soát lượng hàng tồn tại, đảm bảo sản phẩm sản xuất đúng theo nhu cầu thực tế, hạn chế tình trạng sản xuất dư thừa.
• Nâng cao khả năng dự báo nhu cầu: Doanh nghiệp cần đầu tư vào công việc nghiên cứu thị trường, phân tích nhu cầu khách hàng để dự báo nhu cầu sản phẩm một cách chính xác hơn.
• Tăng cường hợp tác với khách hàng: Tăng cường giao tiếp, hợp tác với khách hàng để nắm bắt nhu cầu, sở thích của họ, từ đó điều chỉnh kế hoạch sản xuất phù hợp.
• Sử dụng công nghệ tiên tiến: Ứng dụng các công nghệ tiên tiến như phần mềm quản lý sản xuất, hệ thống tự động hóa để tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí.

Lãng phí do quá trình dư thừa

Lãng phí do gia công dư thừa (Overprocessing Waste) thường được nhầm lẫn với lãng phí do sản xuất dư thừa. Tuy nhiên, hai loại lãng phí này có một sự khác biệt rõ ràng. Lãng phí do gia công dư thừa xảy ra khi sản phẩm được gia công phức tạp hơn mức cần thiết đối với yêu cầu của khách hàng, dẫn đến lãng phí thời gian, nguyên vật liệu và sản phẩm chi phí.

Giải pháp hạn chế lãng phí do gia công dư thừa:

• Thiết kế sản phẩm tối ưu: Thiết kế sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng nhưng không quá phức tạp, sử dụng vật liệu phù hợp để tối ưu hóa chi phí sản xuất.
• Chuẩn hóa quy trình sản xuất: Chuẩn hóa quy trình sản xuất, loại bỏ các công đoạn, máy móc không cần thiết, sử dụng quy trình đơn giản, hiệu quả hơn.
• Sử dụng công nghệ tiên tiến: Ứng dụng các công nghệ tiên tiến như máy móc tự động hóa, phần mềm thiết kế để tối ưu hóa quy trình sản xuất sản phẩm, giảm thiểu lãng phí.
• Nâng cao trình độ nhân viên: Đào tạo, huấn luyện nhân viên về kỹ năng thiết kế, gia công sản phẩm, quy trình sản xuất chuẩn để hạn chế sai sót, lãng phí.
• Hương nghệ ý kiến ​​kiến ​​khách hàng: Tích cực thu thập ý kiến ​​phản hồi hồi từ khách hàng để cải tiến sản phẩm, đáp ứng nhu cầu của họ một cách tốt nhất, tránh lãng phí do gia công dư thừa.

Lãng phí do lỗi hàng 

Lãng phí do sản phẩm lỗi (Defect Waste) xảy ra khi sản phẩm không đạt được tiêu chuẩn chất lượng do lỗi kỹ thuật hoặc sai sót trong quy trình sản xuất, dẫn đến việc phải sửa chữa, tái chế hoặc loại bỏ sản phẩm. Đây là loại lãng phí gây tổn hại lớn về tài chính và ảnh hưởng đến uy tín thương mại của doanh nghiệp.

Giải thích lỗi chế độ lãng phí của sản phẩm:

• Nâng cao chất lượng quy trình sản xuất: Áp dụng các phương pháp cải tiến quy trình như 5S, Kaizen để tối ưu hóa quy trình sản xuất quy trình, hạn chế sai sót.
• Kiểm tra chất liệu nguyên liệu: Nhẫn chọn nhà cung cấp chất lượng uy tín, kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào một chiếc chặt chẽ để đảm bảo sản phẩm chất lượng.
• Tăng cường kiểm tra chất lượng: Hoàn thiện hệ thống kiểm tra chất lượng, áp dụng các biện pháp kiểm tra sản phẩm ở tất cả các khâu trong quy trình sản xuất để phát hiện và loại bỏ các sản phẩm lỗi.
• Nâng cao ý thức của nhân viên: Nâng cao ý thức trách nhiệm của nhân viên trong công việc thực hiện công việc, Tặng thủ quy trình sản xuất để hạn chế sai sót, sản phẩm lỗi.
• Áp dụng các công nghệ tiên tiến: Ứng dụng các công nghệ tiên tiến như robot, tự động hóa để nâng cao độ chính xác trong sản xuất, giảm thiểu sai sót.

Lãng phí nhân lực

Là một loại lãng phí phổ biến xảy ra khi nhân viên không được sử dụng hiệu quả trong quá trình sản xuất. Điều này dẫn đến tình trạng nhân viên lý tưởng, năng suất lao động thấp, ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động lợi nhuận và thu lợi nhuận của doanh nghiệp.

Hệ thống FCIM: Chìa khóa xóa lãng phí và tăng lợi nhuận

Hệ thống FCIM giúp nhà sử dụng mọi nguồn năng lượng hiệu quả, tránh lãng phí

FCIM là hệ thống quản lý toàn bộ quá trình sản xuất trong nhà máy, từ đó cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể về toàn bộ quá trình. Với các tính năng quản lý dữ liệu, mục nguyên liệu, lệnh sản xuất, quản lý kho,… doanh nghiệp có thể tối ưu chi phí cũng tránh lãng phí trong toàn bộ quá trình.

Với 9 phân hệ chính tích hợp thành một bộ giải pháp toàn diện cho nhà máy, FCIM có thể áp dụng cho tất cả các loại mô hình sản xuất phổ biến nhất hiện nay và mang tới giải pháp đồng hành doanh nghiệp khai thác sản phẩm sản xuất có mức độ ưu tiên cao nhất:

• MDM: Công nghệ, công cụ và quy trình đảm bảo dữ liệu được đồng nhất và điều phối trong toàn doanh nghiệp
• MRP: Lập kế hoạch dựa trên dữ liệu dựa trên dữ liệu về đơn hàng, tồn tại kho và dự báo nhu cầu
• APS: Lập lệnh sản xuất và điều chỉnh sản phẩm sản xuất theo cấp độ theo đơn hàng
• QMS: Quản lý chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất từ ​​khi đưa nguyên liệu sản phẩm đến khi hoàn thành sản phẩm sản phẩm nhập kho
• SCADA: Hệ thống thu thập giám sát điều khiển các thiết bị máy móc dây tương thích linh hoạt
• WMS: Hệ thống quản lý kho kiểm soát hàng hóa, truy xuất toàn bộ các hoạt động sản xuất, quản lý tồn kho và vận chuyển
• TPM: Hệ thống quản lý kho kiểm soát hàng hoá, truy xuất toàn bộ các hoạt động sản xuất, quản lý tồn kho và vận động chuyển đổi
• DMS: Phần mềm lưu trữ, chia sẻ, theo dõi và quản lý tệp hoặc tài liệu, lịch sử về các phiên bản khác nhau được tạo ra và sửa đổi bởi những người dùng khác nhau
• BOC: BOC là trung tâm điều hành giám sát hoạt động của doanh nghiệp bao gồm: Dashboard báo cáo tổng hợp và điều hành giám sát dựa trên dữ liệu
• EASYBOOKS: Là phân hệ dành cho doanh nghiệp, đáp ứng đầy đủ nghiệp vụ quản trị tài chính kế toán cho mọi loại hình doanh nghiệp, thuộc mọi lĩnh vực. Bao gồm việc theo dõi: doanh thu, công nợ, chi phí, hiệu quả kinh doanh.
• EASYHRM: Là một phân hệ quản lý nhân sự toàn diện, giúp việc quản trị nhân sự trở nên dễ dàng ở mọi lúc, mọi nơi.

Xem thêm: Hệ thống quản lý sản xuất FCIM là gì? 11 phân hệ quản lý của FCIM

Hãy liên hệ với chúng tôi để nhận được sự thay đổi toàn diện về quy trình quản lý sản xuất thông minh và giải quyết bài toán lãng phí cho nhà máy của bạn!