6 lợi ích của chuyển đổi số dành cho nhà máy sản xuất 

Đừng để nhà máy của bạn bị tụt hậu! Trong thời đại công nghệ 4.0, chuyển đổi số không chỉ là một xu hướng mà còn là yếu tố quyết định sự thành bại của doanh nghiệp sản xuất. Hãy cùng FaceNet khám phá 6 lợi ích bất ngờ của chuyển đổi số sẽ giúp nhà máy của bạn tăng trưởng vượt bậc.

Chuyển đổi số là gì?

Chuyển đổi số (Digital Transformation) là một cuộc cách mạng trong kinh doanh, nơi công nghệ số trở thành động lực chính thúc đẩy sự đổi mới và tăng trưởng bền vững. Từ việc ứng dụng điện toán đám mây (Cloud), trí tuệ nhân tạo (AI) để phân tích dữ liệu khổng lồ, cho đến việc kết nối vạn vật thông qua IoT, các nhà máy đang tận dụng tối đa sức mạnh của công nghệ số để tái cấu trúc quy trình, mô hình sản xuất và tối ưu hóa hành trình trải nghiệm của khách hàng. 

Đây không chỉ là quá trình sử dụng các công cụ số thay thế cho các công cụ thủ công mà còn là một cuộc đại tu toàn diện, từ văn hóa tổ chức đến chiến lược sản xuất, kinh doanh.

Ví dụ về Chuyển đổi số:

Trong lĩnh vực sản xuất: Công ty Cổ phần Công nghệ Cao và Dịch vụ Phần mềm FaceNet đã ứng dụng chuyển đổi số và tích hợp trong hệ thống FCIM – tạo nên hệ thống quản lý toàn trình quá trình sản xuất của nhà máy. FCIM vượt trội ở khả năng tích hợp sâu vào mọi hoạt động, từ quản lý nguyên vật liệu đến giám sát quy trình sản xuất, giúp mục tiêu chuyển đổi số không còn là bài toán nan giải đối với doanh nghiệp.

6 lợi ích của chuyển đổi số dành cho nhà máy sản xuất

Tối ưu hóa quy trình, gia tăng năng suất

• Chuyển đổi số mang đến những lợi ích vượt trội trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất. Nhờ ứng dụng công nghệ hiện đại, nhà máy có thể tự động hóa các công đoạn, giảm thiểu sai sót và tăng năng suất làm việc đáng kể. Việc tối ưu hóa quy trình không chỉ giúp tiết kiệm thời gian và chi phí mà còn tạo ra một nền tảng vững chắc để doanh nghiệp sản xuất tăng trưởng bền vững. 
• Với khả năng phân tích dữ liệu đạt đến độ chính xác tuyệt đối, nhà máy có thể đưa ra những quyết định sản xuất tối ưu, đáp ứng nhanh chóng và hiệu quả nhu cầu của khách hàng.
• Ví dụ điển hình:
• Siemens là một tập đoàn công nghiệp top đầu thế giới, chiếm lĩnh thị phần ở đa dạng lĩnh vực từ tự động hóa, năng lượng đến cơ sở hạ tầng. Mặc dù là “ông lớn” trong ngành với lịch sử hình thành và phát triển hơn 170 năm nhưng họ không ngần ngại “chuyển mình để chuyển đổi số” dưới sự dẫn dắt của CEO Joe Kaeser. Siemens đã ứng dụng mô hình số (Digital Twin) và AI để triển khai các giải pháp thông minh, tối ưu hóa quy trình sản xuất, đáp ứng nguồn cung dồi dào cho thị trường thế giới.

Tạo ra các sản phẩm “chất lượng vàng”

• Chuyển đổi số là một bước đi chiến lược, đồng thời là một xu hướng tất yếu trong ngành sản xuất, đặc biệt là đối với các doanh nghiệp muốn nâng cao chất lượng sản phẩm. Nhờ ứng dụng các công nghệ hiện đại như IoT, AI và Big Data, các nhà máy có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu sai sót và nâng cao độ chính xác. Điều này chính là động lực cốt lõi tạo ra những sản phẩm có chất lượng “vàng”, tăng cường năng suất, giảm chi phí đầu tư và gia tăng năng lực cạnh tranh trên thị trường.
• Ví dụ điển hình:
• Khi các doanh nghiệp sản xuất áp dụng phân hệ QMS (Quality Management System) trong hệ thống quản lý toàn trình quá trình sản xuất fCIM của FaceNet sẽ đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra luôn được giám sát kỹ càng và tuân thủ chặt chẽ các tiêu chuẩn quốc tế. Bởi QMS đã quản lý chất lượng sản phẩm từ khi đưa nguyên vật liệu vào sản xuất đến khi hoàn thành và nhập kho.

Xem thêm: [5 lý do nên chọn APS để tối ưu sản xuất]

Nâng cao trải nghiệm của khách hàng

• Nhờ ứng dụng các công nghệ hiện đại, các nhà máy có thể thu thập và phân tích dữ liệu khách hàng một cách chi tiết, từ đó đưa ra những sản phẩm và dịch vụ mang tính cá nhân hóa cao. 
• Khách hàng có thể tùy chỉnh sản phẩm theo sở thích cá nhân ngay từ khâu thiết kế, hoặc nhận được các khuyến nghị sản phẩm phù hợp dựa trên lịch sử mua hàng. Điều này không chỉ tạo ra sự khác biệt hóa so với đối thủ mà còn tăng cường lòng trung thành của khách hàng, thúc đẩy doanh số sản phẩm.
• Ví dụ điển hình:
• Chatbot – một ứng dụng phổ biến của trí tuệ nhân tạo mà bất cứ doanh nghiệp sản xuất nào cũng đều ưu tiên sử dụng. Chatbot đã gia tăng khả năng giao tiếp với khách hàng, phản hồi yêu cầu của khách hàng gần như lập tức từ bất cứ đâu và bất cứ lúc nào.

Giúp nhà máy sản xuất thích ứng linh hoạt với sự biến động của thị trường

• Khi nhà máy sản xuất chuyển đổi số thì các công nghệ hiện đại như Cloud, IoT, AI, Big Data sẽ giúp họ theo dõi sát sao tình hình thị trường, xu hướng tiêu dùng và điều chỉnh quy trình sản xuất một cách linh hoạt. Việc cá nhân hóa trải nghiệm của khách hàng, rút ngắn thời gian sản xuất và giảm thiểu tồn kho trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết, giúp doanh nghiệp sản xuất giảm thiểu rủi ro do biến động thị trường gây ra và nhanh chóng thích nghi với tình hình mới.
• Ví dụ điển hình: 
• Ngành công nghiệp sản xuất ô tô luôn đối mặt với sự cạnh tranh khốc liệt và nhu cầu khách hàng thay đổi nhanh chóng. Nhìn nhận được vấn đề trên, Tập đoàn sản xuất ô tô Tesla đã ứng dụng mạnh mẽ công nghệ số vào toàn bộ quy trình sản xuất, từ thiết kế, sản xuất đến bán hàng và dịch vụ hậu mãi. Họ sử dụng AI để tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, IoT để theo dõi và điều khiển quá trình sản xuất, cũng như các nền tảng Big Data để phân tích hành vi khách hàng và xu hướng thị trường. Nhờ đó, Tesla có thể:

• Phát triển sản phẩm mới nhanh chóng: Tesla liên tục ra mắt các mẫu xe mới với những tính năng đột phá, đáp ứng nhu cầu của thị trường một cách nhanh chóng.
• Cá nhân hóa sản phẩm: Khách hàng có thể tùy chỉnh cấu hình xe theo sở thích cá nhân ngay trên website.
• Cập nhật phần mềm từ xa: Tesla có thể nâng cấp phần mềm cho xe đang lưu thông, mang đến những tính năng mới và cải thiện hiệu suất.

Tạo ra một nhà máy thông minh, an toàn vượt trội

• Hành trình chuyển đổi số đang mang đến một cuộc cách mạng trong ngành sản xuất, biến các nhà máy truyền thống thành những trung tâm sản xuất thông minh. 
• Nhờ việc kết nối Internet vạn vật (IoT), ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI) và khai thác sức mạnh của Big Data, các doanh nghiệp có thể giám sát, điều khiển và tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất một cách chính xác và hiệu quả. Các hệ thống cảnh báo sớm, bảo trì dự đoán và robot tự động hóa không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn đảm bảo an toàn lao động, tạo ra một môi trường làm việc lý tưởng, an toàn và thân thiện. 
• Vì vậy, việc đầu tư vào chuyển đổi số là một bước đi chiến lược, giúp các doanh nghiệp sản xuất trở thành những nhà máy thông minh, đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế về an toàn và bền vững.
• Ví dụ điển hình:
• Nissan và hệ thống sản xuất thông minh:

• Ứng dụng: Nissan đã triển khai hệ thống sản xuất thông minh, kết hợp IoT, AI và Robot để giám sát và điều khiển toàn bộ quá trình sản xuất ô tô.
• Kết quả: Hệ thống này giúp Nissan giảm thiểu thời gian sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu. Đồng thời, hệ thống cũng giúp Nissan giảm thiểu tai nạn lao động và cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân.
• FaceNet và FCIM – TPM (Total Productive Maintenance):
• Hệ thống bảo trì chủ động TPM được FaceNet nghiên cứu và tích hợp trong hệ thống quản lý toàn trình quá trình sản xuất FCIM, với khả năng tập trung toàn diện vào việc kiểm tra, bảo trì và duy trì tình trạng ổn định của thiết bị/máy móc, đảm bảo làm việc trong điều kiện tối ưu, tăng tính khả dụng, tránh sự cố chậm trễ trong các quy trình sản xuất.

Động lực tăng trưởng, nâng cao vị thế cạnh tranh

• Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, nếu doanh nghiệp sản xuất muốn tăng trưởng bền vững thì không thể nằm ngoài luồng chuyển đổi số. Theo nghiên cứu và báo cáo từ HBR, 84% các giám doanh nghiệp sản xuất cho biết các cơ hội kinh doanh mới xuất hiện khi doanh nghiệp của họ thực hiện việc chuyển đổi số. 
• Chuyển đổi số góp phần giúp doanh nghiệp theo kịp tiến bộ công nghệ mới, tạo sự khác biệt để cạnh tranh với các đối thủ cùng ngành tại thị trường nội địa cũng như thị trường quốc tế. Các doanh nghiệp đã chuyển đổi số thành công thường có khả năng thích ứng nhanh chóng với những thay đổi của thị trường, giảm thiểu rủi ro và tạo ra những lợi thế cạnh tranh bền vững.
• Ví dụ điển hình: 
• Nike và nhà máy sản xuất giày thông minh:

• Ứng dụng: Nike đã sử dụng công nghệ 3D printing để sản xuất giày thể thao theo yêu cầu của khách hàng, giảm thiểu thời gian sản xuất và tạo ra các sản phẩm độc đáo.
• Kết quả: Nhờ đó, Nike có thể đáp ứng nhanh chóng các xu hướng thời trang mới, tạo ra sự khác biệt so với các đối thủ cạnh tranh và tăng doanh thu.
• Tác động: Việc cá nhân hóa sản phẩm đã giúp Nike xây dựng được mối quan hệ chặt chẽ với khách hàng và tăng lòng trung thành thương hiệu.
• FaceNet và hệ thống quản lý toàn trình quá trình sản xuất FCIM:
• FCIM lần đầu tiên được xây dựng theo phương pháp CIM và tích hợp với ERP. Vì thế, với tính năng vượt trội, sản phẩm đã được ứng dụng thành công tại rất nhiều nhà máy như: Rạng Đông, nhà máy sản xuất camera Pavana, nhà máy sản xuất thẻ MK Smart,…

Xem thêm: [Hệ thống quản lý sản xuất FCIM là gì? 11 phân hệ quản lý của FCIM]

Kết luận:

Chuyển đổi số hoặc bị đào thải? Đó là một quy luật tất yếu bởi chuyển đổi số đang mở ra một tương lai đầy hứa hẹn cho lĩnh vực sản xuất. Việc đầu tư vào chuyển đổi số không chỉ là một quyết định kinh doanh thông minh mà còn là một cam kết với sự phát triển bền vững. Bạn đã sẵn sàng để cùng FaceNet tạo nên những đột phá mới trong sản xuất? Chúng tôi luôn sẵn sàng đồng hành cùng các nhà máy sản xuất trên hành trình hiện thực hóa mục tiêu chuyển đổi số.