Hệ thống lập kế hoạch sản xuất f-CIM APS đóng vào trò quan trọng trong việc tối ưu hóa các công tác quản trị sản xuất, giúp cân bằng nguồn lực và nhu cầu thực tế..
1. APS là gì?
APS (viết tắt của Advanced Planning and Scheduling là phần mềm lập kế hoạch sản xuất và điều độ kịch bản sản xuất theo đơn hàng bằng việc:
- Tạo kế hoạch lịch trình làm việc chi tiết cho từng dây chuyền máy
- Cung cấp dữ liệu sản xuất cho các hệ thống thực thi sản xuất
- Đồng thời giám sát thực thi sản xuất, đánh giá tiến độ các bộ phận và cảnh báo điều hành
Hình 1. Giới thiệu f-CIM APS
2. Các doanh nghiệp sản xuất đang gặp vấn đề gì trong việc lập kế hoạch sản xuất?
Nhiều doanh nghiệp sản xuất thường đối diện với một loạt vấn đề và hạn chế đáng kể. Quá trình quản lý sản xuất thiếu đi hệ thống APS có thể dẫn đến những tình huống khó khăn:
- Quản lý thông tin đơn hàng có thể trở nên vướng mắc và không hiệu quả. Thông tin về số lượng đơn hàng, thời hạn giao hàng và yêu cầu đặc biệt thường bị rời rạc và không được cập nhật kịp thời. Điều này dễ đến tới việc gây ra những sai sót trong xử lý đơn hàng và sự không hài lòng của khách hàng.
- Việc tạo lịch trình sản xuất thường trở thành một nhiệm vụ khó khăn và mất nhiều thời gian. Việc không có một công cụ hỗ trợ có thể dẫn đến việc sắp xếp lịch trình không hiệu quả, dẫn tới sự trễ hẹn hoặc thất thoát về tài nguyên và thời gian lao động.
- Việc quản lý vật tư cũng có thể trở nên phức tạp và không hiệu quả. Thiếu một hệ thống tự động hóa trong việc đề xuất và quản lý vật tư có thể dẫn đến việc mua sắm không hiệu quả và sự lãng phí về nguồn lực.
- Quá trình giám sát, báo cáo, theo dõi tiến độ sản xuất, đánh giá hiệu suất của các bộ phận và tạo báo cáo vừa đầy đủ vừa chính xác đôi khi trở nên khó khăn và tốn nhiều thời gian.
Hình 2. Dự đoán kết quả khi sử dụng APS
3. Cấu trúc hệ thống lập kế hoạch sản xuất APS
Cấu trúc của một hệ thống lập kế hoạch sản xuất APS thường có hai loại chính:
- Hệ thống độc lập: Hệ thống lập kế hoạch sản xuất APS có khả năng tồn tại như một hệ thống vận hành hoàn toàn độc lập. Nó hoạt động độc lập khỏi các giải pháp quản trị tổng thể của doanh nghiệp và không phụ thuộc vào các hệ thống khác.
- Phân hệ (Module) trong ERP: Hệ thống lập kế hoạch sản xuất APS cũng có thể hoạt động như một phần (module) của hệ thống quản trị tổng thể doanh nghiệp (ERP). Trong trường hợp này, nó tích hợp sâu vào hệ thống ERP của doanh nghiệp và thường tương tác với các phần khác của hệ thống.
Hệ thống APS thường được xây dựng trên nền tảng kỹ thuật số, tự động thu thập dữ liệu thông tin từ các nguồn đầu vào theo thời gian thực. Dữ liệu này sau đó được xử lý hoặc chuyển đến các hệ thống quản trị liên quan. Mục tiêu cuối cùng của hệ thống APS là tạo ra các kế hoạch sản xuất nhanh chóng và chính xác, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa sử dụng nguồn lực có sẵn.
4. Chức năng của hệ thống lập kế hoạch sản xuất APS là gì?
4.1 Quản lý thông tin đơn hàng
- Thông tin đơn hàng được tích hợp từ hệ thống MRP hoặc được nhập trực tiếp vào Planning qua file excel.
4.2 Tạo lịch trình làm việc cho dây chuyền
- Tiếp nhận nhu cầu sản xuất tự động từ MRP
- Tự động lên kế hoạch sản xuất từ tổng thể đến chi tiết - hỗ trợ ngay cả khi chưa có ERP, tạo lệnh sản xuất
- Khai thác tối đa năng suất các dây chuyền máy móc để đưa ra lịch trình sản xuất cụ thể và chính xác - Hỗ trợ điều hành kế hoạch sản xuất đúng, kịp thời
4.3 Khuyến nghị vật tư tự động
- Tích hợp hỗ trợ khuyến nghị theo lệnh sản xuất, đảm bảo xuất vật tư đúng theo BOM hoặc chương trình chạy máy, hạn chế sai lỗi trong quá trình cung ứng NVL vào dây chuyền sản xuất
- Hỗ trợ tổng hợp các giao dịch xuất kho và nhập kho sản xuất tự động trả về SAP để rút ngắn quy trình, đảm bảo các hoạt động được ghi lại Realtime
- Đồng bộ với hệ thống quản lý kho vật lý giúp giảm thiểu thời gian cấp phát vật liệu theo lệnh sản xuất
4.4 Giám sát và báo cáo
- Giám sát tiến độ sản xuất theo thời gian thực giúp nắm bắt thực trạng sản xuất các công đoạn đảm bảo kịp tiến độ giao hàng cũng như chất lượng sản phẩm.
- Rút ngắn thời gian tìm kiếm NVL, tối ưu quy trình xuất vật tư theo kế hoạch sản xuất và đảm bảo hỗ trợ sản xuất đúng BOM sản phẩm.
- Đồng bộ và tính toán tiêu hao NVL theo lệnh sản xuất dựa trên hoạt động sản xuất trực tiếp trên các mặt bằng sản xuất
5. Hệ thống lập kế hoạch sản xuất APS ưu việt hơn phân hệ Production Planning của ERP ở điểm nào?
Sự khác biệt giữa APS và phân hệ Production Planning của ERP nằm ở sự tiến bộ trong cách tiếp cận và thuật toán mạnh mẽ của APS, giúp lập kế hoạch sản xuất linh hoạt hơn để đáp ứng những thách thức trong ngành công nghiệp sản xuất ngày nay.
5.1 Điều độ đến từng phút
Trong quá khứ, hệ thống ERP hoạt động theo chu kỳ hàng ngày hoặc hàng tuần và dự đoán thời gian cần cho các vật liệu trong vòng vài ngày. Ngày nay, APS đã tiến bộ hơn, từ việc lên kế hoạch đơn đặt hàng, lịch trình sản xuất, đến việc theo dõi từng phút, thúc đẩy triển khai các khái niệm sản xuất tinh gọn.
5.2 Lập kế hoạch lùi và tiến
ERP truyền thống tiếp cận từ đơn đặt hàng ngày của khách hàng và lập kế hoạch từ ngày đó trở đi. APS kết hợp lập kế hoạch ngược và tiến, đồng thời nhận diện thời điểm tối ưu để bắt đầu sản xuất, đảm bảo rằng sản phẩm sẽ sẵn sàng theo lịch trình.
5.3 Góc nhìn toàn cảnh của các đơn đặt hàng
APS nắm vững từng bước quan trọng của đơn hàng trong hệ thống, giúp theo dõi và thông báo ngay lập tức khi có vấn đề phát sinh.
5.4 Quản lý ràng buộc thực tế trong sản xuất
Khác với ERP, APS tập trung vào quản lý các ràng buộc thực tế trong quá trình sản xuất. APS mô phỏng một cách chân thực sản lượng của doanh nghiệp và xác định các hạn chế về kỹ năng, thiết bị, và nguyên liệu.
5.5 Lập kế hoạch sản xuất song song
APS có khả năng tổng hợp mọi khía cạnh của quy trình sản xuất thành một giải pháp toàn diện, trong khi các phương thức lập kế hoạch truyền thống tách rời các công đoạn.
5.6 Tích hợp thông tin sản xuất theo thời gian thực
Sử dụng APS cùng với hệ thống thu thập dữ liệu thời gian thực IIoT hoặc SCADA giúp doanh nghiệp có cái nhìn tổng quát về thực trạng sản xuất và có thể ra quyết định, điều độ sản xuất kịp thời.
Có thể thấy, hệ thống lập kế hoạch sản xuất APS không chỉ đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn mang lại sự linh hoạt và hiệu quả cho doanh nghiệp. Đây là một công cụ không thể thiếu đối với bất kỳ doanh nghiệp sản xuất nào đang tìm kiếm sự cải thiện và phát triển trên thị trường đầy cạnh tranh ngày nay.
Xem thêm Hệ thống f-CIM MES điều hành sản xuất
#chuyendoiso #congngheso #chuyendoisotrongdoanhnghiep #nhamaythongminh #doanhnghiepchuyendoiso #chuyendoisovietnam #quytrinhchuyendoiso #AI #RPA #phanmemquanlydoanhnghiep #mes #chuyedoisotrongsanxuat