VẤN ĐỀ CÁC NHÀ MÁY GẶP PHẢI

Lập lịch thủ công không cân bằng được 3 mục tiêu cùng lúc

Thường xảy ra: Trễ hạn HOẶC tồn kho cao HOẶC lãng phí công suất

03 TRỤ CỘT CHÍNH CỦA APS

APS (Advanced Planning & Scheduling) là phân hệ lập kế hoạch và điều độ sản xuất nâng cao, cho phép tự động xây dựng lịch sản xuất tối ưu dựa trên đơn hàng, năng lực máy móc, nhân lực, thời gian và các ràng buộc thực tế. Thay vì lập kế hoạch thủ công hoặc theo kinh nghiệm, APS giúp doanh nghiệp ra quyết định nhanh, chính xác và cân bằng nhiều mục tiêu sản xuất cùng lúc, từ đó nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể.

APS tự động tạo lịch sản xuất giúp bạn

  1. Giao đúng hạn cho khách hàng
  2. Tận dụng tối đa máy móc và nhân lực
  3. Giảm thiểu vốn ứ đọng trong tồn kho

…cùng một lúc, không phải chọn ưu tiên cái nào

APS CÓ 10+ TÍNH NĂNG AI

Nhóm 1 - Tối ưu nguồn lực
  • Smart Machine Selection: Tự động chọn máy thay thế khi máy chính quá tải
  • Intelligent Order Batching: Gom lệnh nhỏ để giảm setup time, tránh tồn kho cao
  • Workforce Balancing: Cân bằng lực lượng lao động qua các ngày
Nhóm 2- Linh hoạt Cấu hình Sản xuất
  • Dynamic Line Formation: Máy kết hợp thành line linh hoạt theo nhu cầu
  • WIP Flexibility: Hỗ trợ 3 kiểu flow (Sequential, Parallel, Overlapping)
  • Overlapping Production: Giảm lead time 30-50%
Nhóm 3 - Tính năng Khác
  • Setup Sequence Optimization
  • Quality-aware Scheduling
  • Outsourcing Support (hỗ trợ gia công ngoài)
  • Rush Order Insertion (chèn đơn gấp vào lịch đã khóa)
  • Real-time Rescheduling
  • Material Availability Check
  • Tool/Mold Management
  • Preventive Maintenance Integration
  • …và nhiều tính năng khác

KẾT QUẢ SAU KHI SỬ DỤNG APS

CASE STUDY ĐIỂN HÌNH

Công ty Cổ phần Innotek

INNOTEK là doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực sản xuất phụ tùng ô tô, xe máy và cơ khí công nghiệp, với hệ thống nhà máy hiện đại và tiêu chuẩn quản lý chất lượng quốc tế.

Vấn đề nhà máy Innotek gặp phải:

Với hàng trăm máy móc, BOM nhiều cấp và hàng nghìn bán thành phẩm, doanh nghiệp phải mất khoảng 2 tuần để xây dựng một kế hoạch sản xuất khi lập kế hoạch thủ công.

Kế hoạch sản xuất được lập ra nhưng không tuân thủ đầy đủ các ràng buộc thực tế, dẫn đến khi triển khai thường xuyên chậm tiến độ. Các đơn hàng lớn không được đưa vào sản xuất sớm, gây dồn việc về cuối kỳ; máy móc quá tải cục bộ, trong khi nhân công không được khai thác hết công suất, nguồn lực phân bổ thiếu cân đối.

Hiệu quả sau khi sử dụng giải pháp APS của FaceNet

Tỷ lệ giao hàng đúng hạn và mức độ khai thác công suất tăng lên đáng kể, giúp giảm quá tải cục bộ và nhàn rỗi máy móc. Đồng thời, chi phí tồn kho và thời gian sản xuất được rút ngắn, góp phần giải phóng vốn và tối ưu chi phí vận hành.

Latest News

Hao hụt nguyên vật liệu ngành nhựa
Cách kiểm soát hao hụt nguyên vật liệu trong sản xuất nhựa hiệu quả

Trong ngành nhựa, nguyên vật liệu chiếm tỷ trọng rất lớn trong giá thành sản [...]

04
Feb
Giải pháp tối ưu kho nguyên vật liệu & thành phẩm ngành nhựa

Ngành nhựa đang bước vào giai đoạn cạnh tranh khốc liệt khi số lượng mã [...]

28
Jan
Nhà máy không giấy tờ – Nền tảng cốt lõi cho sản xuất thông minh thời đại 4.0

Trong kỷ nguyên Công nghiệp 4.0, chuyển đổi số không còn là một lựa chọn [...]

22
Jan
Sản xuất thông minh trong ngành nhựa
Ứng dụng sản xuất thông minh trong ngành nhựa: Xu hướng tất yếu thời Công nghiệp 4.0

Trong bối cảnh Công nghiệp 4.0 phát triển mạnh mẽ, ngành sản xuất nhựa đang [...]

07
Jan